Lazer kesim makinesinin kesim hassasiyeti nasıl geliştirilir

Lazer kesim makinesinin hassasiyeti genellikle kesim kalitesini etkiler. Lazer kesim makinesini çalıştırma sürecinin tamamında, lazer kesim makinesinin hassasiyetini nasıl geliştireceğimizi tam olarak düşünmeliyiz.

Lazer kesim makinesinin doğruluğu nasıl geliştirilir ? Genel olarak, kesim kalitesini tehlikeye sokan unsurlar şunlardır:

1. Lazerin nokta boyutu: lazer konsantre edildikten sonra nokta ne kadar küçük olursa, lazer işlemenin hassasiyeti o kadar yüksek olur, özellikle daha küçük yarık elde edilir. Minimum nokta 0.01 mm'ye ulaşabilir.

2. Hareket sisteminin konumlandırma doğruluğu: lazer işlemenin tekrarlanan doğruluğunu belirler. Hareket sistemi doğruluğu ne kadar yüksek olursa, kesme doğruluğu da o kadar yüksek olur.

3. İş parçası kalınlığı: Kalınlık ne kadar büyükse, hassasiyet o kadar düşük ve yarık o kadar büyük olur. Lazer ışığı konik olduğundan, yarık da incelir, 0,3 mm hammadde yarığı 2 mm malzemelerden çok daha küçüktür.

4. İş parçası malzemesi: Malzemenin lazer kesim doğruluğu için belirli tehlikeleri vardır. Aynı koşullar altında, farklı malzemelerin kesme hassasiyeti biraz farklıdır. Aynı malzeme için bile hammaddenin bileşimi farklı ise kesme hassasiyeti de farklı olacaktır.

Peki lazer işlemede yüksek hassasiyet nasıl sağlanır?

1. Odak noktası kontrol teknolojisi sistemi. Odaklama merceğinin bağıl açıklığı ne kadar küçük olursa, odak noktasının nokta çapı o kadar küçük olur, bu nedenle odak noktası ile kesilecek ham maddenin yüzey kısmının eşleşmesi çok önemlidir.

2. Kesme deliği teknolojisi. Termal kesme teknolojisi için, kesmenin tahtanın kenarından başlatılabildiği birkaç durum dışında, genellikle tahtada küçük bir yuvarlak delik açmak gerekir. Geçmişte, lazer damgalama bileşik makinesinde, önce bir deliği delmek için bir pim kullanıldı ve daha sonra küçük delikten kademeli olarak kesmek için bir lazer kullanıldı.

3. Hava nozulu tasarımı ve siklon kontrol teknolojisi sistemi. Odaklanmış lazer, kesilecek malzemeye memeye göre enjekte edilerek bir siklon ışını oluşturur. Gaz için temel gereksinim, yaraya toplam gaz akışının büyük olması ve hızın yüksek olması gerektiğidir, böylece yeterli hava oksidasyonu, hammaddenin yüzeyinin yeterli bir kimyasal reaksiyon gerçekleştirmesini sağlayabilir; aynı zamanda, erimiş hammaddeyi dışarı üflemek için yeterli gaz vardır.

Lazer makine kesimi, düşük sıcaklıkta plazma kesiminden daha iyi olan çapak, kırışıklık ve yüksek hassasiyete sahip değildir. Pek çok makine ve elektrik mühendisliği imalat endüstrisi için, akıllı lazer kesim makineleri, farklı özelliklerdeki iş parçalarını kolayca kesebilir (iş parçalarının mühendislik çizimleri de değiştirilebilir), bu nedenle genellikle zımbalama ve kalıplama işlemlerine göre tercih edilir. İşleme hızı nispeten yavaş olmasına rağmen kalıp sarfiyatı olmadığı, kalıbı tamir etmeye gerek olmadığı ve kalıp değiştirme için zamandan tasarruf sağladığı için üretim maliyetini düşürebilir . İşte tam da bu yüzden seviliyor.